सीएनसी मेसिन निकल-प्लेटेड पार्ट्स

Tuoyuan एक पेशेवर निर्माता र सीएनसी-मेसिन निकल-प्लेटेड पार्ट्स को आपूर्तिकर्ता हो। हामी उच्च परिशुद्धता मेसिनिंग प्रदर्शन गर्न र जटिल, अनुकूलन-निर्मित घटकहरूको एक विस्तृत विविधता उत्पादन गर्न सक्षम छौं। कृपया आफ्नो आवश्यकताहरु संग कुनै पनि समयमा हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

मुख्य फाइदाहरू

उच्च परिशुद्धता प्रशोधन मानक:उन्नत CNC उपकरणहरूमा भर पर्दै, यसले ± 0.01mm को प्रशोधन सहिष्णुता नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ, डिजाइन रेखाचित्रमा निर्दिष्ट आयामहरू ठीकसँग पुनर्स्थापना गर्न सक्छ, संयोजनको समयमा कम्पोनेन्टहरूको सही फिट सुनिश्चित गर्न सक्छ, र स्वचालित उपकरणहरू र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता कडा परिशुद्धता आवश्यकताहरूसँग परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ।

विविध सामग्री अनुकूलता: स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, र आल्मुनियम मिश्र धातु जस्ता विभिन्न सब्सट्रेटहरूको लागि प्रशोधन र निकल प्लेटिङ उपचारलाई समर्थन गर्दछ। ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार, उत्पादन प्रदर्शन र लागत प्रभावशीलता सन्तुलन गर्न उपयुक्त सब्सट्रेट र कोटिंग संयोजन छनोट गर्नुहोस्।

सतह प्रदर्शन अनुकूलन: निकल प्लेटिङ तहको सतह फिनिश Ra0.8-1.6μm पुग्न सक्छ, घर्षण गुणांक घटाउँछ र अपरेशनको समयमा घटकहरूको पहिरन र ऊर्जा खपत कम गर्दछ; एकै समयमा, यसमा राम्रो चालकता छ, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू र कनेक्टरहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूका लागि उपयुक्त छ जसलाई प्रवाहकीय प्रदर्शन चाहिन्छ।

उत्पादन प्रविधि

सीएनसी मेसिन निकेल-प्लेटेड पार्ट्सको उत्पादन, यो एक प्रक्रिया हो जहाँ सटीक प्रशोधन र सतह उपचार प्रविधिहरू गहिरो एकीकृत छन्। प्रत्येक लिङ्क नजिकबाट जोडिएको छ र प्राविधिक विवरणहरू कडा रूपमा नियन्त्रित छन्। सुरुमा तयारी कार्य सावधानीपूर्वक हुनुपर्छ।

रेखाचित्रहरू राम्ररी बुझ्न आवश्यक छ, स्पष्ट रूपमा ±0.01mm र विशिष्ट कोटिंग मापदण्डहरू जस्तै सटीक आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्, त्यसपछि उपयुक्त आधार सामग्रीहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टील चयन गर्नुहोस्। वर्णक्रमीय विश्लेषण जस्ता विधिहरू मार्फत, सामग्रीको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। सामग्री पूर्व-उपचार पछि, प्रोग्रामिङ पाँच-अक्ष लिङ्केज मेसिनिङ केन्द्र प्रयोग गरी गरिन्छ। रफ मेसिनिङदेखि फाइन मेसिनिङसम्म, प्रक्रियालाई चरण-दर-चरण परिशुद्धताका साथ गरिन्छ। यस प्रक्रियाको बखत, प्रत्येक चरणले सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि वास्तविक-समय आकार निगरानी प्रणाली प्रयोग गरिन्छ। पूरा भएपछि, एक त्रि-आयामी मापन उपकरण व्यापक परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ। कुनै समस्या नभएपछि मात्र अर्को चरण प्रवेश गरिन्छ।

कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, निकेल प्लेटिङ अघि पूर्व-उपचारमा प्रयास गरिनु पर्छ। पहिलो, तेलको दाग हटाउन 15 मिनेटको लागि 800W पावरको अल्ट्रासोनिक क्लीनर प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि खिया हटाउन र सतह सक्रिय गर्न एसिड धुनेको लागि 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान प्रयोग गर्नुहोस्। त्यस पछि, यसलाई तीन तहको शुद्ध पानीले सफा गरिन्छ र अन्तमा 60 डिग्रीको भ्याकुम ड्राइङ ओभनमा सुकाइन्छ ताकि भागहरूको सतहमा कुनै अशुद्धता छैन। निकल प्लेटिङको समयमा, एक वातावरण मैत्री र साइनाइड-मुक्त प्लेटिङ समाधान प्रयोग गरिन्छ, र एकाग्रता आवश्यकता अनुसार समायोजित गरिन्छ। भागहरू 2-5A/dm² को वर्तमान घनत्व र 30-40 मिनेटको इलेक्ट्रोप्लेटिंग समयको साथ पूर्ण रूपमा स्वचालित ह्याङ्गिङ प्लेटिङ उत्पादन लाइनमा राखिएको छ, जसले 5-20μm कोटिंगलाई समान रूपमा जोड्न अनुमति दिन्छ। प्लेटिङ पछि, यसलाई तुरुन्तै शुद्ध पानीले पखालिन्छ र कोटिंग अक्सिडेशनबाट बच्नको लागि कम तापक्रममा सुकाइन्छ।

अन्तिम उत्पादन निरीक्षण पनि धेरै सख्त छ। पहिलो, उपस्थिति उच्च परिभाषा इमेजिङ प्रणाली मार्फत जाँच गरिन्छ। पिनहोल र बबल जस्ता कुनै पनि त्रुटिहरूलाई अनुमति छैन। कोटिंगको मोटाई एडी वर्तमान मोटाई गेज प्रयोग गरेर पत्ता लगाइन्छ, आसंजन ग्रिड परीक्षण मार्फत मूल्याङ्कन गरिन्छ, र 48-96-घण्टा तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण गरिन्छ। एकपटक सबै संकेतकहरू भेटिएपछि, भागहरू एन्टि-स्टेटिक प्याकेजिङ्गमा बन्द हुन्छन्। यदि कुनै एक वस्तु अयोग्य छ भने, यसलाई पुन: कार्यको लागि चिन्ह लगाइनेछ वा तुरुन्तै खारेज गरिनेछ। यो ठ्याक्कै यस्तो इन्टरलकिङ र सावधानीपूर्वक अपरेशनहरू मार्फत हो कि उत्पादनले उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध हुँदा सटीक आयामहरू कायम राख्छ।

आवेदन

एयरोस्पेस क्षेत्र:विमानका लागि हाइड्रोलिक पाइप जोडहरू, इन्जिन इन्धन प्रणालीका कम्पोनेन्टहरू, केबिन भित्री भागहरूका लागि सटीक जडानहरू, आदि।

मोटर वाहन उत्पादन क्षेत्र:गियरबक्स सिन्क्रोनाइजर रिङ, फ्युल इन्जेक्सन सिस्टम भल्भ पार्ट्स, चेसिसका लागि झटका अवशोषक पिस्टन, ब्रेकिङ सिस्टमका सटीक कम्पोनेन्टहरू, इत्यादि।

चिकित्सा उपकरण क्षेत्र:ल्याप्रोस्कोपिक सर्जिकल उपकरणहरूका लागि घुमाउने शाफ्टहरू, इन्फ्युजन पम्पहरूका लागि भल्भ कम्पोनेन्टहरू, दन्त उपचार उपकरणहरूका लागि प्रसारण भागहरू, रगत विश्लेषकहरूका लागि सटीक पाइप इन्टरफेसहरू, इत्यादि।

सटीक उपकरण क्षेत्र: इलेक्ट्रोनिक ब्यालेन्समा बल सेन्सरहरूका लागि जडान रडहरू, अप्टिकल उपकरणहरूका लागि समायोजन नबहरू, नाप्ने मेसिनहरूको लागि हेड कम्पोनेन्टहरू नाप्ने, प्रयोगशाला प्रतिक्रिया जहाजहरूका लागि सिल गर्ने भागहरू, इत्यादि।

विद्युतीय सञ्चार क्षेत्र:5G बेस स्टेशन रेडियो फ्रिक्वेन्सी कनेक्टरहरू, अप्टिकल संचार उपकरणहरूको लागि कनेक्टर कम्पोनेन्टहरू, स्मार्टफोनहरूको लागि एन्टेना सम्पर्कहरू, सर्भर क्याबिनेटहरू भित्र कन्डक्टिव जडान भागहरू, आदि।