सीएनसी खराद मिसिन पार्ट्स

प्राविधिक क्षमताहरू र प्रशोधन चरणहरू

चरण 1: ईन्जिनियरिङ् समीक्षा र ब्लुप्रिन्ट अप्टिमाइजेसन

हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले ग्राहक-निर्दिष्ट सहिष्णुताहरूमा पूर्ण अनुकूलता सुनिश्चित गर्दै, इष्टतम टूलपाथ, फिड गति, र चक्र समय निर्धारण गर्न आगमन 2D/3D CAD मोडेलहरू वा भौतिक नमूनाहरूको विश्लेषण गर्दछ।

चरण 2: स्वचालित कच्चा माल तयारी

कच्चा मालको फोहोर हटाउन र मेसिनिङ स्थिरतालाई अनुकूलन गर्न प्रारम्भिक स्टक साइजिङमा कडा नियन्त्रण राख्दै प्रिमियम मेटल बार वा फोर्जिङहरू चयन गरी पूर्व-कट गरिन्छ।

चरण 3 : बहु-अक्ष CNC टर्निङ र ल्याथ मेसिनिङ

उच्च-गतिको स्वचालित खराद र डबल-स्पिन्डल मेसिनरीहरू प्रयोग गरेर, भागहरू घुमाउने, फेस गर्ने, ग्रोभिङ, थ्रेडिङ वा बोरिङबाट गुज्रिन्छन्। रेडियल प्वालहरू भएका जटिल कन्फिगरेसनहरू सञ्चालनहरू संयोजन गर्न सिधै बहु-अक्ष सेटअपहरूमा रूट गरिन्छ।

चरण 4: विशेष सतह उपचार

स्पेसिफिकेशनको मागको आधारमा, भागहरू सफा गर्न, पालिश गर्ने, पाउडर कोटिंग, ग्याल्भेनाइजिंग, वा जिंक-निकेल मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि पहिरन र जंग प्रतिरोध अधिकतम गर्नको लागि हाम्रो विशेष लाइनहरूमा अगाडि बढ्छन्।

चरण 5: कडा अन्तिम निरीक्षण र क्रमबद्ध

समाप्त ब्याचहरू 100% अप्टिकल क्रमबद्ध र माइक्रोमिटर जाँचहरूबाट गुज्र्छन् शून्य-दोष प्याकेजिङ र अन्तर्राष्ट्रिय प्रेषण अघि तपाईंको डिजाइन विशिष्टताहरूको पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित गर्न।

भाग आकार र सहिष्णुता पङ्क्तिबद्धता

फिजिकल डाइमेन्सन म्याचिङ: हामीले CNC लेथ मेसिनिङ पार्ट्सको मेसिन स्पिन्डल होलको व्यास अधिकतम बाहिरी व्यासभन्दा कम्तीमा ५-१० मिमी ठूलो भएको सुनिश्चित गर्छौं। ल्याथ बेड क्लियरेन्सलाई कडा स्थिरता कायम राख्नको लागि समाप्त भागको लम्बाइ न्यूनतम 200 एमएमले नाघ्न छनौट गरिन्छ।

परिशुद्धता टियर वर्गीकरण:

नियमित सहिष्णुता (± ०.०५ मिमी): सुव्यवस्थित उच्च-गति स्वचालित मार्फत प्रशोधन गरिएको

खराद कन्फिगरेसनहरू।

सटीक सहिष्णुता (± ०.०२ मिमी): प्रिमियम-टियर सीएनसी मेसिनहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएको

≤± 0.003 mm को दोहोरिने स्थिति सटीकता संग।

अल्ट्रा-प्रेसिजन आवश्यकताहरू (±0.005 मिमी): जलवायु-नियन्त्रित, स्थिर-तापमान वातावरण भित्र रैखिक ग्रेटिंग स्केलहरूसँग सुसज्जित बन्द-लूप प्रणालीहरूमा निर्मित।

Tuoyuan Metal CNC लेथ मेसिनिङ सेवाका मुख्य फाइदाहरू

असाधारण सटीक: लामो उत्पादन रनहरूमा माइक्रो-स्तर आयामी शुद्धता प्राप्त गर्दै।

उच्च दक्षता: बहु-स्पिन्डल कन्फिगरेसनहरूले जटिल मोड, क्रस-ड्रिलिंग, र एकल क्ल्याम्पिङ चक्रमा ट्याप गर्ने, नेतृत्व समय घटाउँछ।

ब्याच-देखि-ब्याच स्थिरता: डिजिटल कार्यक्रम नियन्त्रणहरूले सुनिश्चित गर्दछ कि पहिलो भाग देखि मिलियन इकाई सम्म, सबै उत्पादन मेट्रिक्स पूर्ण रूपमा समान रहन्छ।

ज्यामितीय जटिलता: जटिल ट्यापर्ड आकृतिहरू, गहिरो आन्तरिक चरणहरू, र विशेष थ्रेडहरू उत्पन्न गर्न सक्षम जुन परम्परागत म्यानुअल मिलिङ वा मेशिनिङले नक्कल गर्न सक्दैन।

उत्पादन लचिलोपन: महँगो माध्यमिक उपकरण वा मोल्डहरूको आवश्यकतालाई पूर्ण रूपमा हटाएर, कोड प्यारामिटरहरू परिमार्जन गरेर डिजाइन अपडेटहरू तुरुन्तै लागू गरिन्छ।

CNC लेथ मेसिनिङ पार्ट्सको सामग्री ग्रेड प्यारामिटर

औद्योगिक केस सारांश

अटोमोटिभ पावरट्रेन कम्पोनेन्ट्स (उत्तर अमेरिका)

कम्पोनेन्ट: प्रेसिजन आन्तरिक प्रसारण भल्भ। 

सामग्री / भोल्युम: स्टेनलेस स्टील / 2,500,000 टुक्रा प्रति ब्याच।

प्राप्त प्रदर्शन: मास स्वचालित असेंबली लाइनहरूमा 15 PPM अन्तर्गत राखिएको महत्वपूर्ण बाह्य व्यास।

FAQ

Q1: के तपाइँ ग्राहक रेखाचित्र वा नमूनाहरूबाट अनुकूलन सीएनसी लेथ मेसिनिंग भागहरू उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ?

A1: हो। हाम्रो प्राविधिक टोलीले प्रारम्भिक चरणमा विस्तृत प्यारामिटरहरू सञ्चार गर्दछ, ठूलो उत्पादन अघि ग्राहक पुष्टिको लागि पूर्व-उत्पादन नमूनाहरू बनाउँछ।

Q2: लेथ मेशिन कम्पोनेन्टहरूको लागि तपाइँ कुन सतह समाप्त विकल्पहरू प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ?

A2: हामी हाम्रो इन-हाउस सतह उपचार कार्यशालाहरूमा पालिश, ग्याल्भनाइजिंग, जिंक-निकेल मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग र पाउडर कोटिंग समर्थन गर्दछौं।

Q3: तपाईको न्यूनतम अर्डर मात्रा के हो?

A3: हामी सानो परीक्षण नमूना आदेश र ठूलो थोक आदेश, विभिन्न ग्राहक मागहरूको लागि लचिलो MOQ स्वीकार गर्छौं।

Q4: तपाइँ कसरी सीएनसी लेथ मेशिन पार्ट्सको गुणस्तर मुद्दाहरू ह्यान्डल गर्नुहुन्छ?

A4: सबै उत्पादनहरू ढुवानी अघि पूर्ण आयामी निरीक्षण पास गर्छन्। एक पटक प्रमाणित गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्दा, हामी सहमति अनुसार पूर्ण क्षतिपूर्ति जिम्मेवारी लिन्छौं।