पूर्ण सीएनसी उत्पादन प्रक्रिया के गर्छ?

2026-07-09 0 मलाई एउटा सन्देश छोड्नुहोस्

प्रारम्भिक उत्पादन डिजाइन र CAD मोडलिङबाट, CAM प्रोग्रामिङ, मेसिन सेटअप, र वास्तविक मेसिनिङ मार्फत, अन्तिम गुणस्तर निरीक्षण र पोस्ट-प्रोसेसिङसम्म, यसले जटिल धातुका भागहरू सिर्जना गर्न कसरी डिजिटल परिशुद्धता र मेकानिकल दक्षता अभिसरण गर्छ भनेर अन्वेषण गर्दछ।

चरण 1: उत्पादन डिजाइन र CAD रेखाचित्र सिर्जना

सबैसीएनसी निर्माणग्राहक उत्पादन आवश्यकताहरु संग सुरु हुन्छ। हाम्रो डिजाइन टोलीले सटीक 2D ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्रहरू कोर्न र पूर्ण 3D उत्पादन मोडेलहरू निर्माण गर्न CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्दछ, जसले समाप्त भागको अन्तिम आकारको लागि जग राख्छ।

जाँचको लागि डिजाइन

हामी कच्चा माल प्रदर्शन, उपकरण पहुँच ठाउँ, प्रशोधन कठिनाई, र उत्पादन लागत डिजाइन चरणमा मूल्याङ्कन पछि निर्माण मुद्दाहरू जोगिन।

मोडेल मानकहरू पूरा गर्नुहोस्

3D मोडेलहरूले भागको प्रत्येक संरचनात्मक सुविधाहरू पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गर्नुपर्छ।

प्राविधिक चिन्हहरू खाली गर्नुहोस्

सबै रेखाचित्रहरूलाई उत्पादनको क्रममा सन्दर्भको लागि चिन्हित आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सहिष्णुता, र सतह खुरदरा आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ।

चरण 2: CAM प्रोग्रामिङ र मेसिनिङ प्रक्रिया योजना

CAM सफ्टवेयरले डिजाइन फाइलहरू र CNC मेसिन उपकरणहरू बीचको लिङ्कको रूपमा कार्य गर्दछ। हाम्रा प्राविधिक प्रोग्रामरहरूले CAD मोडेलहरूलाई G-code र M-code, CNC उपकरणहरूको लागि पढ्न योग्य आदेश भाषामा रूपान्तरण गर्छन्।

मेसिनिङ स्टेज डिभिजन

हामी सबै भागहरूका लागि रफ कटिङ र फिनिस कटिङलाई अलग गर्छौं: रफ मेसिनले थप सामग्रीलाई छिट्टै हटाउँछ, जबकि सटीक र सतहको गुणस्तरमा मेसिनिङ लकहरू समाप्त हुन्छ।

काट्ने उपकरण र पथ अनुकूलन

हामी मिल्दो काट्ने उपकरणहरू छनोट गर्छौं र निष्क्रिय यात्रा समय घटाउन र समग्र उत्पादन दक्षता बढाउनको लागि सबैभन्दा छोटो सम्भावित काट्ने मार्गहरू डिजाइन गर्छौं।

अनुकूलन काटन प्यारामिटरहरू

प्राविधिकहरूले स्पिन्डल गति, फिड दर, काट्ने गहिराइ, र भाग सामग्री र संरचनाको आधारमा कडा रूपमा काट्ने चरण सेट गर्छन्।

पूर्व-उत्पादन सिमुलेशन परीक्षण

हामी कार्यशालामा प्रोग्रामहरू पठाउनु अघि उपकरणको टक्कर, ओभर-कटिङ, र टुल ब्रेकेज जोखिमहरू जाँच गर्न सफ्टवेयर भित्र पूर्ण 3D काट्ने सिमुलेशन चलाउँछौं।

CNC Production Process

चरण 3: मेसिन सेटअप र साइटमा तयारी

औपचारिक काटन अघि, कार्यशाला अपरेटरहरूले डिजिटल कार्यक्रमसँग मेल खाने सबै भौतिक सेटअप कार्यहरू पूरा गर्छन्।

उपकरण तयारी

अपरेटरहरूले प्रक्रिया पानामा सूचीबद्ध सबै आवश्यक काट्ने उपकरणहरू तयार पार्छन्, प्रत्येक उपकरणको लम्बाइ र व्यास नाप्छन्, त्यसपछि तिनीहरूलाई मेसिन उपकरण पत्रिकामा राम्ररी माउन्ट गर्नुहोस्।

कच्चा माल क्ल्याम्पिंग

वर्कटेबलमा कच्चा मालको खाली ठाउँहरू लक गर्न, उच्च-स्पीड काट्ने क्रममा सर्ने रोक्नको लागि भिसेहरू, प्रेसर प्लेटहरू, वा अनुकूलन फिक्स्चरहरू प्रयोग गरिन्छ।

उपकरण सेटिङ र उत्पत्ति क्यालिब्रेसन

कार्य समन्वय प्रणालीहरू (जस्तै G54) workpiece को शून्य बिन्दु पुष्टि गर्न सेट गरिएको छ ताकि मेसिनले कच्चा माल सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ।

कार्यक्रम अपलोड

पूर्ण रूपमा प्रमाणित त्रुटि-रहित जी-कोड फाइलहरू सीएनसी मेसिन नियन्त्रण प्रणालीमा अपलोड गरिएका छन्।

चरण 4: स्वचालित मेसिन र वास्तविक समय निगरानी

CNC मेसिनले अपलोड गरिएको कोड पछ्याएर स्वचालित रूपमा चल्छ, र बहु-अक्ष लिङ्केजले सामग्री काट्ने काम पूरा गर्दछ। अपरेटरहरूले सम्पूर्ण चलिरहेको प्रक्रियामा निरन्तर निगरानी राख्छन्।

साधारण सीएनसी मेसिनिंग प्रकार

मिलिङ: घुमाउरो काट्ने उपकरणहरू निश्चित वर्कपीसहरू विरुद्ध सर्छन्, जटिल समतल सतहहरू, गुफाहरू र घुमाउरो 3D प्रोफाइलहरूको लागि आदर्श।

टर्निङ: कच्चा मालको खाली ठाउँहरू काटनका औजारहरू घुम्ने क्रममा घुम्छन्, जसमा शाफ्ट, डिस्क र आस्तीनहरू (जस्तै हाम्रो ब्रास मोल्डिङ इन्सर्टहरू) घुम्ने भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।

ड्रिलिंग र ट्यापिङ: फास्टनर असेंबलीको लागि सटीक प्वाल ड्रिलिंग र आन्तरिक थ्रेड प्रशोधन।

कुञ्जी अन-साइट निगरानी बिन्दुहरू

अपरेटरहरूले उत्पादनको समयमा यी विवरणहरूमा नजिकको नजर राख्नु पर्छ:

पर्याप्त चिसो तरल पदार्थले काट्ने क्षेत्रहरूलाई पूर्ण रूपमा ढाक्छ

उपकरण लगाउने वा काटिएका किनाराहरूका संकेतहरू

मेसिनबाट असामान्य कम्पन वा कठोर असामान्य आवाज

CNC Production Process

चरण 5: सटीक निरीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण

एक पटक मेसिनिंग समाप्त भएपछि, सबै भागहरू कडा QC परीक्षणको माध्यमबाट जान्छन् कि तिनीहरू सबै रेखाचित्र विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ।

आधारभूत आयाम जाँच

कामदारहरूले द्रुत आकार प्रमाणीकरणको लागि डिजिटल क्यालिपरहरू, माइक्रोमिटरहरू, र गो/नो-गो गेजहरू प्रयोग गर्छन्।

उच्च परिशुद्धता आयामी परीक्षण

अति-सहिष्णुता वा जटिल घुमाउरो भागहरूको लागि, समन्वय नाप्ने मेसिनहरू (सीएमएम) र अप्टिकल छवि डिटेक्टरहरूले ज्यामितीय सहिष्णुताहरू सही रूपमा परीक्षण गर्छन्।

सतह समाप्त परीक्षण

सतहको नरमपन परीक्षकहरूले स्पष्ट उपकरण चिन्हहरू र सतह दोषहरू हटाउन सतहको चिल्लोपन जाँच गर्छन्।

चरण 6: पोस्ट-प्रोसेसिङ र सतह समाप्त

गुणस्तर निरीक्षण पास गर्ने भागहरूले एसेम्बली र उपस्थिति स्तरहरू पूरा गर्न माध्यमिक उपचार पाउँछन्।

डिबरिङ

ह्यान्ड टूल्स, पालिश गर्ने मेसिन वा अल्ट्रासोनिक उपकरणले खरानीबाट बच्न र सुचारु असेम्ब्ली सुनिश्चित गर्न तीखो बुर र किनारहरू हटाउनुहोस्।

भागहरु सफाई

सबै काट्ने तेल, धातु चिप्स, र सतहको फोहोर प्रत्येक वर्कपीसबाट पूर्ण रूपमा धोइन्छ।

अनुकूलन सतह उपचार

हामी उपयोग परिदृश्यहरू अनुसार धेरै सतह परिष्करण विकल्पहरू प्रस्ताव गर्दछौं: स्यान्डब्लास्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, कालो अक्साइड कोटिंग, पाउडर स्प्रेइङ र एन्टि-रस्ट संरक्षण र सजावटी प्रभावहरूको लागि।